沈阳三洋球罐“一万立方米球罐焊后热处理工艺研究”通过新技术鉴定
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沈阳三洋球罐有限公司为国内某科研单位制作安装的一万立方米球罐焊后热处理工艺研究评定,10月10日通过江苏省经济和信息化委员会组织的新技术鉴定。
焊后热处理能够消除焊接残余应力,调整焊接接头的组织和性能,是焊接构件建造过程中重要的、无可替代的工艺,在锅炉、压力容器等承压设备行业运用非常普遍。
球罐是省材、省地、承载能力大的储存承压设备,90年代后期对七千立方米球罐进行了焊后热处理,对于超过七千立方米的球罐,国内从未进行过焊后热处理,此次建造一万立方米球罐并进行焊后整体热处理,能否成功结果如何无法预测。因此,在承接一万立方米球罐焊后热处理任务时,联合江苏省特检院扬州分院等多家单位成立攻关课题组,对一万立方米球罐进行焊后热处理工艺研究,拟定焊后热处理工艺规程,预测焊后热处理结果,有针对性的改进和完善焊后热处理工艺规程,以保证焊后热处理工艺规程的正确性,切实保证焊后热处理一次成功。
课题组来自全国科研院所,强强联合,各自发挥自身优势。通过对制造安装的工艺控制,运用有限元模拟仿真等技术,首次采用了“焊后热处理工艺评定”的方法,对球罐实施焊后热处理有较强的理论指导和过程预测作用,提高了球罐焊后热处理的安全性、可靠性,保证了一万立方米球罐热处理过程中温度的均匀性和设备的稳定性,成功实施了一万立方米球罐的焊后热处理,目前该项目技术处于国内领先水平,为大型球罐焊后热处理的实施奠定了基础。